BH-88 三价铬镀铬

  • 品牌: 保丽华
  • 系列: 三价铬镀铬
  • 产品名称: BH-88 三价铬镀铬
  • 包装: 25 kg/桶
一、特点
1.BH-88为环保型镀铬工艺,不含六价铬,避免六价铬污染。
2.镀液为硫酸盐型,可避免氯化物体系的有害氯气对设备的腐蚀和对人员的伤害。
3.镀液的覆盖能力好,镀层光亮,耐蚀性好。
 
二、配方和工艺条件
 
 
范    围 
最  佳  值
导电盐
280~330 g/L
300 g/L
开缸剂
120~150 g/L
140 g/L
辅助剂
9~12 ml/L
10 ml/L
润湿剂
2~3 ml/L
3 ml/L
温    度
45~55℃
48℃
pH   值
3.0~3.7
3.4
电流密度
3~10A/dm2
5A/dm2
时    间
2~5min
3min
电    压
<12V
 
搅    拌
弱空气搅拌
 
过    滤
循环过滤
 
抽    风
需要
 
阳    极
DSA涂层阳极
 
 
三、开缸所需设备条件
1. 整流电源。
2. 内衬PVC的钢铁槽或PP镀槽。
3. 过滤机(最好可进行连续活性炭吸附处理)。
4. 钛加热管或石英加热管。
5. 经除油的中等强度的空气搅拌设备。
6. 抽风机及自动控温装置。
7. pH酸度计
 
四、溶液配制:
1. 镀槽清洗后,用10%体积比的硫酸浸泡数小时,用纯水冲洗。
2. 加入60%(V)的纯水,加热到65℃左右。
3. 加入准确称量的导电盐,搅拌溶解后,加入计量的开缸剂,再加入接近足量的纯水,搅拌均匀。
4. 维持槽液温度为45~50℃,在强烈搅拌下,非常缓慢地加入20%的氢氧化钠溶液,调整溶液的pH值到3.5
(溶液的pH不可超过3.8,否则,会降低溶液功效)。加纯水至足量。
5. 在55℃左右下,保温12小时以上。
6. 加入所需的辅助剂、润湿剂,搅拌均匀。
7. 在镀液正常使用之前,一般需用正常电流密度4~6A/dm2 通电2Ah/L以上,检查溶液的pH值,
    用20%H2SO4或20%氢氧化钠微调至3.5。
 
五、添加剂的作用和补充
1.导电盐:保证溶液的导电性能及维护溶液pH的稳定,浓度由分析导电盐或者检查溶液的密度来确定。
2.开缸剂:提供铬金属,开缸时使用,平时维护时依据分析值添加,每添加20ml//L开缸剂,升高铬浓度1g/L。
3.辅助剂:光剂载体并使镀层光亮,根据分析添加,维持在1%左右。
4.补给1#:用于日常添加维持铬金属在5.0~7.5g/L范围内,一般400~800ml/KA·h。
5.补给2#:保持镀层的光亮度,一般为80~120ml/KAh。
6.补给3#:络合剂,带出损失或补加1#导致铬浓度偏高时,视情况每次补加5~10ml/L。
7.润湿剂:降低表面张力并改善低区走位,维持镀液的表面张力低于35达因/厘米,一般为30~80 ml/KA·h。
8.除杂剂:去除金属杂质离子的污染。
 
六、常见故障及处理方法

  

故障
可能原因
处理方法
覆盖能力差
pH低
升高pH
电流密度不合适
调整
导电盐少
分析和添加导电盐
铬浓度太低
分析和添加开缸剂
补给3#少
适量补加
润湿剂少或过量
添加或电解
pH不稳定
导电盐少
分析和添加导电盐
黑条纹
pH值太低
升高pH
导电盐少
分析和添加导电盐
辅助剂添加太快或量太多
适当电解
补给3#少
添加5~10ml/L补给3#
镀层黑
辅助剂过量或补给2#不足
减少添加或电解
铬浓度太高
适当稀释或电解
pH低
升高pH
高电流密度区差
Dk太大
调整
导电盐少
分析和添加导电盐
pH太高
降低pH
开缸剂少
分析和调整开缸剂
补给3#少
适量添加
低电流密度区发暗
导电盐少
分析和调整导电盐
补给3#少
适量添加
辅助剂少
分析添加
润湿剂少
适量添加
金属杂质
添加除杂剂及低电流电解
镀层呈棕褐色
辅助剂少
分析添加
水洗差
改进水洗
槽压升高
镀液导电性能差
分析和添加导电盐
电路接触不良
检查并解决
镀层污点
pH低
升高pH
润湿剂少
适量添加
镀镍后水洗差
改进水洗