钛基涂层阳极（DSA阳极）具有更高的电催化性能、更少的阳极渣、更稳定的电极间距以及更长的使用寿命，对铜箔产品的均匀度和电解过程的稳定性起到了关键性的作用。我司自主研发的电解铜箔用DSA阳极已成功应用于国内多家铜箔生产企业的生箔制造及后处理工艺，产品质量获得客户的好评。我司电解铜箔钛阳极具有以下显著特点：1、极佳的涂层均匀性从钛板喷砂粗化、涂层配方优化设计，到完善的涂刷、热处理工艺，确保制备的新板及
钛基涂层阳极（DSA阳极）具有更高的电催化性能、更少的阳极渣、更稳定的电极间距以及更长的使用寿命，对铜箔产品的均匀度和电解过程的稳定性起到了关键性的作用。
我司自主研发的电解铜箔用DSA阳极已成功应用于国内多家铜箔生产企业的生箔制造及后处理工艺，产品质量获得客户的好评。
我司电解铜箔钛阳极具有以下显著特点：
1、极佳的涂层均匀性
从钛板喷砂粗化、涂层配方优化设计，到完善的涂刷、热处理工艺，确保制备的新板及修复板涂层具有良好的均匀性，提高铜箔产品的质量。
2、 电催化活性优异
通过增大钛基体宏观及微观粗糙度，优化涂层配方及制备工艺，提高涂层催化活性表面积，降低真实电流密度；同时降低涂层膜电阻及电化学反应电阻，使电解铜箔生产槽电压降低。
3、使用寿命长
通过特殊的制备工艺，促进具有电催化活性的IrO2晶簇的成型，并控制涂层裂纹宽度。有利于提高电化学活性、抑制溶解氧的侵蚀，减缓TiO2钝化膜的生成，延长阳极使用寿命。在苛刻工况条件下，铜箔阳极使用寿命可达50000KAh/m2以上。
4、 节省电耗
通过电化学氧化技术，生成TiO2纳米管阵列结构，提高钛基体比表面积及微观粗糙度，增强涂层结合力，降低槽电压。
初始槽电压＜4V，低于同行阳极产品0.15V以上；
8000A/m2下， 每单机列可节省电耗约6万度/年。
5、 失效阳极板可再生修复
采用我司开发的专利产品“钛阳极专用除垢剂”可快速、彻底清洗阳极表面结垢层，不破坏钛基体及其表面贵金属涂层。长期生产结果证明，修复阳极板寿命可达 40000 KAh/m2 以上。
配套钛螺钉关键部位均匀涂覆贵金属氧化物涂层，确保紧固铜箔阳极与基座的导电均匀性，保证电解铜箔产品均匀性。
我司可根据客户需求，生产制造或修复不同规格尺寸的后处理用钛阳极。
Ø 与新板相比，修复后处理板，成本降低40%~60%；
Ø 采用特殊的钛阳极修复工艺，不损耗钛基材，确保基材导电性能，可多次重涂修复。
6、 先进的检测仪器及严格的质量控制流程
